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“小葫蘆”有“大智慧”

[2015-03-17]

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    全國兩會“互聯網+”聲猶在耳,三江口畔智慧產業已然作出呼應。上周五,首屆國際智能起重裝備產業 發展論壇在寧波召開,作為國際起重機制造行業最高水平的研討,德馬格、施耐德、匯川、凹凸重工 等國內外知名起重裝備制造企業,通過一項項技術創新“小窗口”,為人們打開了裝備產業從傳統制造向高端制造轉型的“大視界”——

   國家質檢總局特種設備安全監察局處長:尚洪 有一天,當你走進一家造船廠,發現幾千平方米的車間“空”無一人,但一塊塊鋼板卻在智能起重機、機器人焊工的操作下,快速進行切割、吊運、裝配,你不要感到驚訝,因為“中國制造2025規劃”對未來裝備制造業的勾勒就是這樣的。美國工業互聯網、德國工業4.0、英國工業2050戰略、中國制造2025……在工業制造這個大國競爭的無煙戰場上,圍繞互聯網、物聯網為中心的智能化轉型已經開始。 互聯網+:“小葫蘆”有了新裝備 對起重設備的認識,“高、黑、重”的行車、吊車是一部分,“小、巧、靈”的電動葫蘆也是它的代表。而從未來制造業發展的趨勢看,“小葫蘆”即將從蒸汽、電動時代步入嶄新智能化時代。 “云起重機”、“基于物聯網技術的大噸位門式起重機”近年來,寧波凹凸重工先后推出多款基于信息、數字技術的新產品,受到用戶和市場的好評。隨著互聯網技術的日益成熟,傳統制造與工業化、信息化的融合將更加廣泛、深入,“互聯網+”行動計劃,對于傳統起重裝備行業來說,更多地基于互聯網、云計算、大數據、物聯網等技術與現代制造業結合,促進智能工控逐步完善,推動智能起重裝備技術升級邁向高端產業,拓展國際市場。


論壇現場

   在此次論壇上,德馬格起重機械(上海)有限公司高級經理須雷指出,在互聯網技術引領下,未來的智能起重機將擁有全數字化控制、事故模擬仿真、特殊環境適應、多媒體物聯網風險識別評估等20多項功能,起重設備將具備小型化、集成化、輕便化、智能化等新特點。深圳市匯川技術股份有限公司起重行業技術總監夏翔勾畫了工業4.0時代的起重電控發展藍圖,提出了智能設計、大數據引導下的“積木式二代起重專用變頻”思路和“驅動、控制、檢測、物聯網”四位一體起重電控綜合解決方案,并就起重機械不增加成本的節能方案進行了探討。施耐德電氣全球產品經理、亞太區人機控制產品總監鄧學偉認為,工業4.0給起重裝備制造帶來的最大變化,就是智能和互聯技術的應用,“起重機控制技術由傳感器過渡到互聯網通訊后,操作方式將由集中式轉向分散式、增加型控制。”

智能化:起重裝備轉型新選擇

   市場需求是技術革新的第一趨動力。近年來,世界裝備業市場呈現多樣化、個性化的特點,在環保產業、物流配送、文化產業、家庭養老等領域的應用越來越多。受此帶動,裝備制造技術也在尋找轉型新路徑,“近年來,世界裝備制造業越來越重視在提高基礎技術水平上,加大智能型、節能型、環保型技術成果的轉化。”須雷介紹說。  目前,世界工程起重機年銷售額已經達到75億美元左右,而最大市場在中國。作為裝備制造業的重要一極,起重裝備制造的智能化正受到國家的重視。在首屆國際智能起重裝備產業發展論壇上,國家質檢總局、國際標準化組織起重機技術委員會相關負責人指出,起重裝備行業要堅持創新驅動、智能轉型,強化基礎、綠色發展,促進工業化與信息化的深度融合。

   智能制造互聯產品正在起重裝備制造、應用領域涌現,匯川技術工業物聯網監控維護技術,在電梯領域已經大面積應用,并正在向起重機領域推廣,第一批產品已經在建筑起重機的現場投入運行。施耐德PORT技術實現了對產品的狀態、運行和外部環境進行全面監測;通過產品云中的命令和算法進行遠程控制;通過內置或云搭載的軟件實現產品高度定制化;基于實時監測數據和控制功能的高效一次修復率等四大領先功能,已經得到業內認可。

   在論壇上,來自學術界和產業界的專家指出,未來,智能化技術將對起重裝備制造業產生三大推動作用。首先,以信息化和工業化深度融合為立足點,用數字化智能技術改造、提升生產過程,加快推動數字化、智能化在超重裝備制造各領域的有效融合。其次,智能化技術將極大提升產品競爭力,帶動品牌發展。現有起重裝備生產企業技術大多還停留在“電力時代”,智能化之路將有效提高產品在“數字時代”的話語權,增強企業品牌的影響力,從而提升我國裝備制造業的國際競爭力。此外,以互聯網技術為代表的智能應用,將推動起重裝備產業鏈逐步由以產品為中心向以服務為中心轉變,推動新型業態的快速發展。“以智能技術為支撐大力發展服務型制造,引導制造與服務融合發展。

制造升級:寧波發現新動力



寧波市凹凸重工有限公司董事長:朱劍君

   裝備制造業集中反映了一個國家,一個地區的科技水平、創新能力和綜合競爭力,是國民經濟的支柱性產業。2014年,寧波實現全部工業增加值3490億元,其中裝備制造業占了41.5%,作為工業強市,建設智慧城市的重要抓手,未來,我市將通過以互聯網為中心的技術創新,大力提升裝備制造業的智能化水平,為“寧波制造”升級提供新動力。

   寧波市的裝備制造業智能化將從系統研發、制造集成和推廣應用三個方面展開。

   系統研發圍繞基礎、專用智能成套設備和智能部件細分領域展開,通過實施一批重大科技專項,創建一批智能裝備重點實驗室、工程(技術)實驗中心和企業研究院。制造集成主要在汽車、冶金、機械、船舶、家電等重點領域展開,大力發展自動化成套設備和智能控制系統及變頻器、精密傳動裝置、伺服系統等智能測控裝置與關鍵部件;積極發展高參數、高精度、高可靠性的機械基礎部件,培育打造“制造+服務”的細分產業鏈。推廣應用方面,我市將鼓勵企業應用智能成套設備,智能測控裝置部件和專用機器人,促進機聯網、廠聯網和數字無人車間的應用。

  “通過推廣應用智能化技術,力爭把寧波建設成全省智能裝備產業發展先行區,長三角智能裝備和服務產業基地,國內重要的基于物聯網、互聯網、云計算和大數據應用的示范區。”市經信委副主任葉春華在論壇上透露。

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  “過去的一年,全國起重裝備的數量在增加,但事故率卻在降低,其中,智能化技術功不可沒。在新一輪發展中,智能化技術將影響起重裝備的節能環保、自動報廢與安全評價功能,廣大企業要通過技術攻關,實現起重裝備的結構輕量化、零部件小型化和控制自動化。”

——國家質檢總局特種設備安全監察局處長 尚洪

  “在經濟新常態下,起重裝備制造業面臨著新的洗牌與重組,為了贏得競爭力,廣大企業要增強技術創新意識,利用互聯網技術改造傳統制造,使智能化深入到制造的各個環節,讓中國制造的起重裝備高標準走向世界舞臺。”

l——國際標準化組織起重機技術委員會主席 張喜軍

  l“工業4.0是互聯,是數據,是集成,是創新,是轉型,在裝備制造業新一輪技術革新中,公司將以智能化為抓手,整合技術、產業、產品、管理、服務、軟硬件等要素資源,打造全新產品與品牌價值,全面對接中國制造2025。”

——寧波市凹凸重工有限公司董事長朱劍君

  1 中國起重機械制造屢創世界第一。但高端起重電控,包括系統集成和核心產品,仍然依賴于進口。這是中國起重電控人的恥辱。起重電控人固然要勵精圖治,奮起直追;也希望起重機械制造廠和起重用戶給予支持和信賴。事實上,在匯川與進口品牌的多方位PK中,無論產品性能功能,還是行業應用技術,我們都不弱于進口品牌,甚至在一些局部完勝進口品牌。起重機械智能化,國外方案未必在中國可行,我們要走自己的路。


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